Articoli

,

Successi nel Controllo Qualità: 4 Casi di Eccellenza

Nel mondo del controllo qualità, l’accuratezza e la precisione sono fondamentali. S.A.M.A. Italia, in prima linea nella fornitura di strumenti di misura e taratura, è orgogliosa di presentare quattro storie di successo che evidenziano l’importanza della qualità in diversi settori industriali.

Il controllo qualità nell’Oil & Gas

Inox Tech Spa, un’azienda specializzata nella produzione di tubi saldati per l’industria petrolifera e del gas, ha affrontato la sfida di garantire la massima qualità e resistenza alla corrosione dei suoi prodotti.

Inox Tech ha migliorato gli standard di controllo qualità, assicurando risultati eccellenti.

Come ci è riuscita?

Grazie agli strumenti di misura avanzati forniti da S.A.M.A. Italia, come il calibro digitale in fibra di carbonio, il rugosimetro portatile, il misuratore di spessore a ultrasuoni, lo spessimetro a ultrasuoni attraverso vernici con software incluso e il negativoscopio industriale a LED.

Scopri il controllo qualità nell’Oil & Gas con Inox Tech Spa

Produzione tubi Inox Tech Spa

Il controllo qualità nella rivendita di vernici

Benjamin Paints, rivenditore di vernici in Romania, ha scelto la nostra cabina luce per garantire l’accuratezza del colore delle vernici vendute. Questo strumento si è rivelato essenziale per verificare la conformità dei prodotti ai requisiti dei clienti, specialmente in collaborazione con il produttore statunitense Benjamin Moore.

I test effettuati con la cabina luce non sono limitati solo ai produttori di vernici. Anche i rivenditori possono utilizzare questo strumento per verificare la conformità dei prodotti ai propri clienti. Ad esempio, un rivenditore di vernici potrebbe utilizzare una cabina luce per verificare che i campioni di vernice forniti dai produttori corrispondano esattamente al colore richiesto dal cliente. In questo modo, il rivenditore può garantire che i prodotti che vende siano accurati e conformi alle aspettative.

Leggi il caso studio completo.

Case study Benjamin Paints

Iscrizione newsletter SAMA Italia

Il controllo qualità nella produzione di lamiere

Il terzo esempio è Dukometal SA, azienda svizzera specializzata nella produzione di lamiere in acciaio inossidabile, che ha implementato un servizio di verniciatura a polvere di alta qualità.

Utilizzando strumenti di misura a marchio SAMA Tools per il controllo dello spessore del rivestimento e dell’adesione, Dukometal ha garantito un prodotto finale di qualità superiore

Quando si tratta di controllo della qualità di rivestimenti di questo tipo, è importante considerare diversi aspetti. È necessario testare accuratamente il rivestimento ottenuto per la sua resistenza alle crepe e alla spellatura, che può essere controllata utilizzando un misuratore di elasticità per rivestimenti conforme agli standard ISO1519 / ASTM D522 / DIN53152.

Inoltre, è fondamentale verificare l’adesione del rivestimento per garantire che il metallo non sia esposto a causa del suo distacco. Per questa verifica, viene consigliato l’uso di un quadrettatore. Inoltre, è importante controllare lo spessore del rivestimento per garantirne l’uniformità utilizzando uno spessimetro per rivestimenti.

Approfondisci il controllo qualità nella lavorazione delle lamiere. 

sama dukometal instruments

Il controllo qualità dell’ambiente, salute e sicurezza e del prodotto

Torniamo in Italia per parlare del nostro cliente Ecol Studio Spa che lavora con S.A.M.A. Italia per avere strumenti di misura sempre tarati. Guido Fornari, fondatore dell’azienda e autore del libro “Azienda no problem” del 2019, sostiene l’importanza di scegliere partner strategici che consentono di esercitare la propria attività nel modo migliore possibile.

In base a questa filosofia, Ecol Studio ha scelto S.A.M.A. Italia come partner strategico per l’acquisto e la taratura di strumenti di misura a partire dal 2014. La taratura e la manutenzione degli strumenti di Ecol sono eseguite in conformità alle norme tecniche di riferimento e alle raccomandazioni dell’ente di controllo (prove accreditate Accredia). In questo modo, Ecol Studio può garantire la massima accuratezza e affidabilità della propria strumentazione.

Ecol Studio supporta le aziende con laboratori di analisi accreditati ACCREDIA e si dedica a diverse aree, come la prevenzione infortuni e malattie professionali negli ambienti di lavoro, il rispetto delle leggi e la valutazione dei rischi per l’attività produttiva. Inoltre aiuta le aziende a rispettare le normative ambientali e a migliorare le loro prestazioni green ed energetiche, offrendo soluzioni e test affidabili per realizzare prodotti e implementare processi conformi agli standard richiesti.

Scopri come Ecol Studio migliora l’ambiente di lavoro.

libro ecol studio sama tools

In foto: il libro di Guido Fornari col materiale SAMA Tools

 

In conclusione, vi abbiamo presentato quattro storie di successo, che hanno coperto una vasta gamma di settori, dall’Oil & Gas alla rivendita di vernici, passando per la produzione di lamiere e il controllo della qualità dell’ambiente, della salute e della sicurezza e del prodotto.

Tutti questi clienti hanno trovato valore nell’utilizzo dei nostri strumenti e hanno ottenuto risultati positivi nei loro rispettivi campi.

Ci auguriamo che queste storie possano ispirare altre aziende a utilizzare i nostri strumenti di misura e controllo per ottenere risultati altrettanto positivi.

Scopri i numerosi clienti che ci hanno lasciato un feedback cliccando sull’immagine qui sotto

Feedback SAMA Tools

 

/da

Scopri il controllo qualità nell’Oil & Gas con Inox Tech Spa

Il settore Oil & Gas richiede prodotti tecnologicamente avanzati, in grado di operare in condizioni climatico ambientali difficili. Allo stesso tempo, quando si stoccano sostanze pericolose, è necessario mettere in atto le azioni preventive per ridurre il rischio di perdite. Tra queste rientrano sicuramente le operazioni per il controllo qualità nell’Oil & Gas.

A tal proposito, la corrosione del serbatoio può causare contaminazioni ambientali e appunto perdite. Sulla base di questa premessa, ogni produttore deve aver cura di ispezionare, revisionare e tarare la strumentazione del proprio controllo qualità.

È con orgoglio che tra poco vi parleremo di un nostro cliente, un produttore leader nel mercato Oil & Gas di tubi saldati.

Il controllo qualità di tubi saldati: Inox Tech Spa

Inox Tech S.p.A produce tubi saldati (SAWL) in leghe metalliche resistenti alla corrosione (CRA). L’azienda, con sede a Lendinara, ha iniziato la sua attività nel 1989 e si è evoluta e specializzata come produttrice con particolare focus su LNG, raffinerie e applicazioni sottomarine con i più alti standard di qualità, garantendo flessibilità, affidabilità ed efficacia a tutti i suoi clienti.

La loro principale linea produttiva consiste in tubi saldati di grosso spessore, fino a diametri esterni che possono raggiungere i 110’’, e con spessore delle pareti fino a 70 mm. In più a questa linea particolare, da loro è possibile trovare anche soluzioni di dimensioni più ridotte e spessori più sottili, a partire da un diametro esterno di 6” e spessore delle pareti di 4 mm.

Questi tubi sono prodotti in serie grazie ad una fabbrica recentemente rinnovata e tecnologie di prim’ordine, che permettono a Inox Tech di raggiungere una capacità produttiva di 30.000 tonnellate all’anno. I prodotti ottenuti non potrebbero non essere di altissimo livello, grazie al supporto della certificazione API, con 3 monogrammi (API 5L, 5LC e 5LD), un sistema di qualità certificato ISO 9001, e riconoscimenti dalle più importanti aziende nel panorama Oil & Gas come: ExxonMobil, Shell, Total, e Saudi Aramco.

Produzione tubi Inox Tech Spa

© Copyright Inox Tech SPA

Il laboratorio interno per garantire alti standard di qualità

Oltre alle certificazioni sopra citate, lo stabilimento di Inox Tech è dotato di un sistema di qualità e relative attrezzature che consente di verificare le caratteristiche dei materiali, controllare la qualità delle saldature, garantire il rispetto delle normative e soprattutto garantire la massima qualità dei prodotti.

Inoltre collabora con un laboratorio esterno accreditato, che ha sede al interno del proprio stabilimento, che consente di eseguire le prove distruttive sui materiali richieste “in casa” per verificare le proprietà chimiche e meccaniche.

Controlli distruttivi

I test distruttivi che di solito vengono richiesti sui loro prodotti includono, ad esempio:

  • Analisi del prodotto/Analisi chimica
  • Prova di trazione a temperatura ambiente e prova di trazione a caldo.
  • Prova di piega
  • Prova di resilienza fino a -196°C
  • Prova di durezza
  • Prove di corrosione standard (G48, G28, ecc.)
  • Prova di rottura a peso di caduta (DWTT)
  • Prova di criccatura indotta da idrogeno (HIC)
  • Prova di tenso-corrosione da solfuri (SSCC)

Controlli non distruttivi CND

Mentre i controlli non distruttivi eseguiti completamente da personale interno sono:

  • Liquidi penetranti
  • Ultrasuoni manuali
  • Radiografico (Raggi X tradizionale e digitale)
  • Magnetoscopico
  • Prova anti-miscuglio (Identificazione positiva del materiale, test PMI)
Tubi Inox Tech Spa

© Copyright Inox Tech SPA

Le fasi del controllo qualità di Inox Tech

Abbiamo già accennato al fatto che Inox Tech è dotata di un sistema di qualità certificato con attrezzature e strumenti che permettono quindi di eseguire tutti i test di controllo qualità internamente.

In base al test eseguito e di ciò che è necessario determinare, il controllo di qualità può essere eseguito in ogni fase del processo di produzione.

Ad esempio, se l’obiettivo è quello di determinare la qualità delle materie prime, il test può essere eseguito a ricezione merce dai fornitori. Le saldature possono essere verificate non appena completate, mentre la qualità del tubo può essere testata non appena uscito dalla linea di produzione.

Avere le proprie attrezzature e strumenti è un notevole vantaggio, poiché rende il sistema di controllo qualità dell’azienda molto efficiente. Inox Tech ha bisogno anche di strumenti di controllo qualità di alto livello per assicurarsi che le verifiche siano accurate e affidabili.

Produzione tubi Inox Tech SPA

© Copyright Inox Tech SPA

5 strumenti di misura e controllo per il settore Oil & Gas

Inox Tech ha deciso di affidarsi a SAMA Tools come partner di fiducia e fornitore di strumenti di controllo qualità per garantire risultati altamente accurati e affidabili.

Offriamo a loro, e a tutti i nostri clienti, strumenti di controllo e misura di alta qualità, come:

1. Calibro digitale in fibra di carbonio di alta qualità – SAM039

Un ottimo strumento di misura per controllare le dimensioni geometriche. Il fatto che sia realizzato in fibra di carbonio lo rende molto leggero e confortevole per l’operatore, pur mantenendo una considerevole robustezza.

Calibro in carbonio SAMA Tools

SAM039

2. Rugosimetro portatile – SA6220

La rugosità superficiale è essenziale per controllare la qualità dei tubi. I rugosimetri portatili consentono di farlo sia in linea di produzione che in laboratorio.

Rugosimetro portatile SA6220

SA6220

3. Misuratore di spessore a ultrasuoni di precisione – SAUT160

Uno strumento professionale per determinare lo spessore delle pareti dei tubi realizzati da Inox Tech. I materiali in questione sono Acciaio Inox, Duplex, Super Duplex, Leghe di Nichel, SS 6Mo, Acciaio al Carbonio e Acciaio bassolegato.

Spessimetro SAMA Tools SAUT 160

SAUT160

4. Spessimetro a ultrasuoni attraverso vernici con software incluso – SAUT310D-SW

Essendo esposte ad ambienti altamente abrasivi e corrosivi, le tubazioni del petrolio e del gas sono generalmente protette da rivestimenti e vernici. Questo spessimetro ad ultrasuoni è in grado di lavorare in modalità “attraverso vernici” per rilevare lo spessore del materiale sottostante.

Misuratore di spessori

SAUT310D-SW

5. Negativoscopio industriale a LED – SANEG-300/16

Il negativoscopio industriale a LED è fondamentale per l’analisi radiografica, in quanto fornisce una riduzione dell’energia sotto forma di calore, luce uniforme e durata nel tempo superiore riducendo al minimo i costi di manutenzione.

Negativoscopio SANEG-300/16

SANEG-300/16

Perché scegliere SAMA Tools per il proprio controllo qualità?

Grazie al Sistema di qualità certificato ISO-9001, gli strumenti SAMA Tools sono rigidamente controllati dalla fase iniziale sino alla spedizione al cliente. Per di più, su richiesta, gli strumenti possono essere accompagnati da un rapporto di taratura con riferimento a campioni primari o da certificato ACCREDIA.

Oltre al costante lavoro di controllo della nostra strumentazione, ci teniamo ad assistere i nostri clienti con l’installazione e durante le prime misurazioni, per accompagnarli nelle fasi più delicate dei loro test. L’assistenza tecnica a tutto tondo è la nostra missione. In questo modo Inox Tech, e tutti i nostri clienti, possono apprendere concetti che vanno ben oltre la semplice lettura di un manuale.

La strategia di vincere insieme

Una collaborazione più umana, guidata da fiducia reciproca, rende il lavoro più piacevole, in ottica di un rapporto sempre win-win. La strategia di vincere insieme è un modo di pensare e agire che porta noi e i nostri clienti a costruire un legame sincero.

È proprio quello che è successo con Inox Tech, complice la gentilezza del loro personale, li consideriamo ormai come clienti speciali.

Anche se l’obiettivo ultimo in ambito commerciale di ogni azienda continua ad essere la vendita, questa non può essere vista solo come un mero scambio di denaro.

L’approccio di S.A.M.A. Italia al cliente è di tipo consulenziale. Si propone quindi di far percepire il valore delle soluzioni proposte.

Lo facciamo ponendo al centro delle nostre conversazioni il cliente.

Conclusioni

Come avrai capito la nostra missione è quella di far raggiungere ai clienti elevati standard qualitativi e siamo veramente orgogliosi del rapporto di collaborazione che negli anni abbiamo creato insieme a Inox Tech S.p.A.

Qui puoi trovare i feedback di tanti altri clienti che ci hanno scelto e ci auguriamo di vederti diventare presto uno di loro.

Pertanto, se hai bisogno di aiuto per individuare gli strumenti di misura migliori per le tue esigenze specifiche, e/o devi effettuare delle tarature (anche su strumenti di altre marche) non esitare a contattare il nostro ufficio tecnico.

Puoi chiamarci allo 0584/392342 – 0584/392453 o, in alternativa, contattaci per iscritto all’indirizzo sales@samatools.it.

 

/da
,

Come scegliere il rugosimetro per sabbiatura? C&L Verniciatura

La sabbiatura, nota anche come sabbiatura abrasiva, è un processo per la finitura superficiale che prepara un determinato pezzo per la fase successiva di verniciatura, in questo modo, lo lascia completamente pulito. Nell’articolo che stai per leggere vogliamo parlarvi del rugosimetro per sabbiatura.

Prima però torniamo a vedere la sabbiatura che crea sulla superficie un effetto simile a quello creato utilizzando la carta vetrata, ma più uniforme e più facile da applicare su aree con angoli e cavità.

Come viene eseguita la sabbiatura?

Come suggerisce il nome, la sabbiatura viene eseguita con una macchina che soffia sabbia ad alta pressione sulla superficie da trattare.
Tale macchinario forza le particelle di sabbia ad alta velocità su tutta la superficie, solitamente questo processo rende la superficie più liscia e pulita.

Le sabbiatrici sono generalmente collegate ad un compressore ad aria che attraverso aria ad alta pressione sposta la sabbia attraverso un ugello palmare.
Questo viene controllato dall’operatore che lo utilizza direttamente sulla zona della superficie che richiede il trattamento.

Naturalmente, a seconda dei diversi parametri, come il tipo di materiale trattato, il tipo di sabbia utilizzato e la pressione applicata, la rugosità superficiale risultante può variare.

 

sabbiatura superficiale

La sabbiatura di C&L Verniciatura

C&L Verniciatura è un’azienda che fornisce servizi di verniciatura industriale da oltre 20 anni.

Recentemente grazie ad una serie di miglioramenti, si sono evoluti in un’azienda più grande e più sofisticata, attualmente stabilita ad Arezzo.

Nella nuova sede sono stati in grado di espandere i propri sistemi e il numero di servizi offerti, offrendo lavori di verniciatura su qualsiasi tipo di superficie, tra cui: ferro, legno, vetro, plastica, alluminio e stagno, sia per applicazioni indoor che outdoor.

Tra i molti miglioramenti aggiunti al loro processo, si può individuare la preparazione del materiale con sabbiatura.

Questa preparazione, applicata prima del processo di verniciatura, fornisce una serie di vantaggi, tra cui:

  • Un modo semplice per pulire la superficie. È possibile rimuovere i contaminanti anche dai materiali più duri.
  • La rimozione dei contaminanti dalla superficie migliora l’aderenza della vernice e di altri tipi di rivestimenti.
  • Crea uno strato protettivo che impedisce alla ruggine di apparire sulle parti metalliche.
  • Come ulteriore vantaggio, questo è un processo ecologico.

Nonostante tutti questi vantaggi derivanti dalla sabbiatura, c’è un aspetto importante che C&L Verniciatura deve controllare nel proprio processo per assicurarsi di ottenere risultati di alta qualità per i propri clienti.

E questa è la rugosità della superficie.

verniciatura finale

In che modo il rugosimetro per sabbiatura influenza i risultati di C&L Verniciatura?

La rugosità superficiale si riferisce alle irregolarità chiamate picchi e valli che appaiono sulla superficie di un pezzo a seguito di processi meccanici, come la sabbiatura.

C&L Verniciatura fornisce risultati di alta qualità ai propri clienti assicurandosi che il rivestimento di vernice sia uniforme coprendo tutti i picchi sulla superficie, al fine di evitare macchie di ruggine.

Inoltre, devono assicurarsi che tali picchi non siano troppo bassi, in quanto ciò comporterebbe una riduzione o, addirittura, un’adesione insufficiente del rivestimento, con conseguente guasto prematuro del rivestimento.

Consegnare pezzi che possono sviluppare macchie di ruggine o difetti di rivestimento in un breve periodo di tempo va contro i principi di C&L Verniciatura, visti gli standard di alta qualità che hanno implementato nel corso degli anni.

Ma, come possono misurare e controllare qualcosa di invisibile all’occhio come la rugosità della superficie? Beh, utilizzando un rugosimetro superficiale!

Rugosimetro per sabbiatura SAMA Tools: La soluzione

C&L Verniciatura ha deciso di trovare una soluzione che li aiutasse a misurare e controllare la rugosità superficiale derivante dal processo di sabbiatura.Misuratore di rugosità superficiale per sabbiatura

Si sono rivolti a noi.

Offriamo un’ampia gamma di strumenti di misura e controllo della rugosità per diverse applicazioni, compresa quella della sabbiatura e 

Campioni visivi comparativi di rugosità per sabbiature. 

Dopo aver lavorato a stretto contatto con i nostri esperti di consulenza, l’azienda ha optato per l’acquisto del nostro misuratore di rugosità per sabbiatura, adatto nello specifico per i pezzi sabbiati.

Grazie a questo rugosimetro, è possibile misurare con precisione la distanza picco – valle della superficie.
Questo controllo della rugosità garantisce una corretta preparazione della superficie e, di conseguenza, prestazioni di rivestimento ottimizzate per i clienti.

Con questo strumento accurato e di semplice utilizzo, C&L Verniciatura ha ottenuto ottimi risultati, che ci hanno permesso di sviluppare una collaborazione lavorativa che auspichiamo possa crescere sempre di più.

Ora è il tuo turno!

Ci sforziamo di fornire ai nostri clienti la soluzione migliore per il loro caso specifico.

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo, e così come con C&L Verniciatura, saremo lieti di darti il benvenuto.

Quindi, se hai bisogno di aiuto con la misura e il controllo della rugosità, o vuoi consigli sullo strumento migliore per il tuo caso specifico, non esitare a contattare il nostro ufficio tecnico.
Puoi chiamarci al numero 0584/392342 – 0584/392453 o, in alternativa, compilare il modulo online per contattarci per iscritto.

/da

Misura e controllo della rugosità: Guida definitiva

La misura e il controllo della rugosità sono aspetti fondamentali da tenere in considerazione per garantire la qualità di una superficie e anche se apparentemente è liscia, non lo sarà mai al 100%.
Ciò significa che la rugosità della superficie non avrà mai un valore pari a zero. Ma, che cos’è la rugosità della superficie?

Che cos’è la rugosità della superficie?

La rugosità superficiale indica le irregolarità che appaiono sulla superficie di un pezzo a seguito di processi meccanici come la fresatura, tornitura e rettifica.
Così, anche la superficie più liscia al tatto o quella più piatta all’occhio avranno picchi e valli che devono essere misurati e controllati per assicurarsi che la finitura desiderata venga raggiunta.

Perché la misura e il controllo della rugosità sono così importanti?

Misurare e controllare la rugosità della superficie è importante perché può avere un impatto significativo su diversi aspetti del pezzo, tra cui:

  • L’aspetto della superficie.
  • La funzionalità della superficie.
  • L’aderenza di qualsiasi tipo di rivestimento sulla superficie.

Le parti rotanti, come ad esempio motori di automobili, pompe e generatori, sono un esempio perfetto per dimostrare questa importanza. Ci sono parti in movimento che richiedono rugosità specifica per il loro corretto funzionamento.
Se la rugosità è troppo elevata, può causare un guasto accelerato a causa dell’aumento dell’usura, mentre un valore di rugosità al di sotto dei requisiti può causare allentamenti delle componenti che potrebbero influenzare il funzionamento della macchina.

Come si misura la rugosità della superficie?

La rugosità della superficie viene misurata per mezzo di una sonda, si parla tecnicamente di “misura della rugosità del profilo superficiale”.
Questa definizione viene associata alla sonda, che si muove in linea retta su una determinata lunghezza selezionata sulla superficie. In questo modo viene definito un profilo delle irregolarità riscontrate su tale superficie.

Il profilo creato è composto da picchi e valli; i parametri di rugosità sono calcolati in base all’altezza di quei picchi e alla profondità di quelle valli.

Sonda rugosimetro SA6230

I parametri della rugosità

Una delle modalità più comuni per individuare la rugosità della superficie è attraverso la rugosità media o “Ra”.
La rugosità media (Ra) è definita come il valore medio aritmetico dei valori assoluti all’interno di una determinata lunghezza.

In altre parole, il valore di Ra rappresenta il valore medio dello scostamento del profilo verso l’alto o verso il basso, rispetto ad una linea immaginaria considerata completamente piatta.
Questa informazione significa che valori più alti di Ra rappresentano una maggiore rugosità della superficie.

Ecco la relazione tra tipo di lavorazione e Ra.

Tuttavia, misurare e controllare la rugosità media (Ra) della sola superficie non sempre è sufficiente, in quanto presenta alcune limitazioni. Ad esempio, un valore Ra non identifica differenze per quanto riguarda il tipo di irregolarità.
Ciò rende necessario misurare e controllare altri parametri di rugosità, quali:

  • RPc per caratterizzare un profilo, ovvero la misura dei picchi.
  • La rugosità quadrata media (Rq), ovvero la radice quadrata della media dei quadrati delle deviazioni del profilo reale entro una determinata lunghezza.
  • Rz, comunemente utilizzato nella sabbiatura, tiene conto della differenza media picco-valle di 10 punti (5 picchi e 5 valli) che si discostano maggiormente all’interno di una determinata lunghezza.
  • Rmax, che permette di misurare la profondità massima del profilo entro una determinata lunghezza.

Fortunatamente, tutti questi valori non vengono più calcolati a mano.
Strumenti come il nostro rugosimetro grafico potrà svolgere il lavoro con un’alta precisione e senza complicazioni.

SA6260 Rugosimetro

 

Nel video che segue puoi capire meglio le funzionalità del rugosimetro grafico SAMA Tools

Quali sono le applicazioni relative alla rugosità?

Come descritto sopra, la rugosità superficiale può avere un impatto su diversi aspetti di un pezzo. Di conseguenza, le applicazioni relative alla misura e al controllo della rugosità devono ridurre tale impatto.

Alcuni esempi di misura e controllo della rugosità superficiale sono:

rugosimetro SA6230

  • Parti automobilistiche: il controllo dell’attrito è importante, come nel caso di sistemi frenanti e sistemi di frizione.
  • Apparecchiature per il trattamento farmaceutico e alimentare: richiedono bassi valori di rugosità per evitare che le particelle aderiscano sulle superfici dei vasi e di altri elementi, onde evitare la contaminazione tra lotti.
  • Preparazione della pavimentazione: evitare superfici scivolose in luoghi come ospedali e altre aree in cui è richiesta una maggiore rugosità sulla superficie del pavimento.
  • Elettronica e semiconduttori per un migliore funzionamento.
  • Produzione di macchine utensili: in particolare quelle utilizzate per la produzione ad alta precisione, come gli utensili per il taglio di ingranaggi.
  • Attuatori idraulici e pneumatici: evitare l’aumento dell’attrito è essenziale per il corretto funzionamento.
  • Industria cartaria.
  • Attrezzature mediche.
  • Tubi del telescopio.
  • Macchinari per la produzione di abbigliamento.
  • Ceramiche e porcellane.
  • Cuscinetti, giunte e guarnizioni.
  • Stampi per colate e altre attrezzature di colata che richiedono superfici ad alta precisione.
  • Valvole, pompe e altri macchinari.

 

Si può facilmente notare che molte tipologie di industria possono beneficiare della misura e del controllo della rugosità.
Inoltre, è importante sottolineare che la misura e il controllo della rugosità delle superfici è importante nella produzione, nella garanzia di qualità (QA) e nel controllo della qualità (QC) in laboratorio.
A volte, i pezzi devono essere lavorati direttamente sul campo, e risulta necessario misurare la rugosità al di fuori del laboratorio.

In questi casi, il nostro rugosimetro compatto e il rugosimetro portatile sono fondamentali.

Rugosimetro SA6240

Come scegliere lo strumento corretto per la misura e il controllo della rugosità di una superficie?

L’acquisto di uno strumento per misurare la rugosità della superficie è molto importante e occorre scegliere e selezionare la soluzione migliore.
Ci sono diversi aspetti da tenere in considerazione quando si valuta la scelta dello strumento giusto.
Alcuni di questi sono:

  • Valutare se sono necessari i valori specifici dei parametri o solo un confronto.
  • Il numero di parametri da misurare.
  • La necessità di una visualizzazione del profilo.
  • La portabilità necessaria
  • La necessità di un’applicazione specifica come il rivestimento dopo la sabbiatura.

La taratura del rugosimetro

Il rapporto di taratura con riferibilità ai campioni primari viene effettuato con l’utilizzo di provini certificati LAT i cui valori di rugosità Ra, Rz etc vengono testati con i rugosimetri nuovi o già in possesso del cliente per individuarne il relativo scostamento.

Puoi affidare a noi  la taratura dei tuoi strumenti, siamo infatti certificati ISO 9001 per l’erogazione del servizio di taratura.

Taratura strumenti di misura

Per vedere tutti i nostri strumenti relativi alla misura e al controllo delle rugosità e selezionare quello più adatto alla tua esigenza, basta cliccare qui.

Naturalmente, se non sei ancora sicuro o hai dubbi sulla misurazione e sul controllo della rugosità della superficie, non esitare a contattarci, uno dei nostri tecnici sarà pronto a rispondere alle tue domande.

/da

Cosa sono gli strumenti a ultrasuoni?

Quando si parla di “strumenti a ultrasuoni”, ci riferiamo a dispositivi che svolgono la loro funzione tramite l’utilizzo degli ultrasuoni, quindi, per dare una risposta corretta alla domanda “cosa sono gli strumenti ad ultrasuoni?” è meglio cominciare col descrivere che cos’è un ultrasuono.

Cos’è un ultrasuono?

Il termine ultrasuono fa riferimento all’utilizzo di onde sonore a frequenze molto alte, solitamente più alte rispetto alla capacità uditiva dell’orecchio umano.

Ciò significa che gli ultrasuoni applicano frequenze superiori a 20 kilohertz con valori di funzionamento che arrivano fino al campo dei gigahertz, a seconda dello strumento.

Il termine ultrasuono viene comunemente utilizzato nel settore sanitario, principalmente nell’ambito ecografico.

Tuttavia, nel settore ingegneristico, gli strumenti a ultrasuoni vengono utilizzati per scopi differenti, come i test non distruttivi, la misurazione e il controllo della qualità.

Strumenti a ultrasuoni per i test non distruttivi

Alcuni strumenti a ultrasuoni vengono utilizzati per identificare e verificare le caratteristiche meccaniche, mantenendo integra la parte su cui viene effettuato il test.

Questa tipologia di strumenti è particolarmente utile per l’ultimazione di parti o prodotti  e permette di identificare e testare aspetti quali:

  • Difetti sulla finitura superficiale spesso non visibili a occhio nudo;
  • Durezza dei materiali;
  • Crepe sui tubi che possono provocare perdite;
  • Altri difetti impercettibili.

 

strumenti ad ultrasuoni - SAUT500D-SW

 

Inoltre, l’utilizzo degli strumenti a ultrasuoni per il controllo non distruttivo (CND) offre altri vantaggi, come ad esempio:

  • Individuazione sia dei difetti esterni che di quelli interni;
  • Rilevamento di difetti volumetrici, come eventuali crepe, indipendentemente dal loro orientamento;
  • Risparmio di tempo per testare pezzi di diverso spessore;
  • Gli ultrasuoni non sono nocivi per la salute, al contrario delle radiazioni emesse con altri controlli.

Quali strumenti per il controllo non distruttivo?

Fra i più comuni dispositivi troviamo:

Norme di riferimento per le prove non distruttive

I controlli non distruttivi sono regolamentati da diverse normative che stabiliscono i metodi di verifica da applicare in base al materiale, allo spessore del metallo, al tipo di giunto ecc.

Noi di S.A.M.A. Italia siamo associati a UNI  Ente italiano di Normazione:

Essere Socio ti permette di partecipare in prima persona alla definizione delle norme, contribuendo a definire le regole del tuo settore di riferimento invece che subirle.

UNI permette agli associati e non di consultare le normative di riferimento in qualsiasi momento, acquistandole on line.

 

Associazione italiana Prove non Distruttive

In Italia è presente dal 1979 AIPnD, un’organizzazione a carattere scientifico, culturale e professionale tra le prime e più importanti del mondo nel suo settore.

I Soci appartengono a istituti, centri di ricerca, organizzazioni, scuole, studi professionali, aziende produttrici di strumentazione e che forniscono servizi PnD.

L’associazione ha sede a Brescia e promuove la conoscenza scientifica, tecnica e lo sviluppo tecnologico delle prove non Distruttive oltre a valorizzare la professione degli addetti al settore.

 

Strumenti ad ultrasuoni

Strumenti a ultrasuoni per la misurazione

Secondariamente, gli strumenti a ultrasuoni si utilizzano per la misura dello spessore dei materiali o della vernice.

Li puoi trovare nella sezione del nostro sito “misura a ultrasuoni dello spessore”.

Sono strumenti che misurano lo spessore tramite una sonda che genera un impulso a ultrasuoni.

In parole semplici, lo strumento misura lo spessore tramite un calcolo del tempo impiegato dall’impulso per ottenere un riflesso dalla superficie opposta e tornare poi alla sonda.

 

Il valore ottenuto dalla misurazione permette di identificare e verificare:

  • Spessore di un materiale per possibile usura;
  • Corrosione dei materiali;
  • Possibilità di fessure/rotture;
  • Spessore superficiale esatto.

Inoltre, questi dispositivi offrono diversi vantaggi quali:

  • Non viene danneggiato il campione misurato;
  • Elevata precisione;
  • Sono molto semplici da utilizzare anche in laboratorio;
  • Meno costosi rispetto ad altre tipologie di strumenti;

Ecco quindi alcuni strumenti a ultrasuoni che produciamo a marchio SAMA Tools, parliamo di vari modelli di misuratori di spessori :

Guarda il video che abbiamo realizzato sullo spessimetro grafico

 

Strumenti a ultrasuoni per il controllo qualità

Gli strumenti per il controllo e la misurazione non distruttiva vengono utilizzati per verificare e confrontare i risultati ottenuti con quelli previsti.
Se i risultati corrispondono alle specifiche della parte o del prodotto testato, si può stabilire che tale elemento ha le qualità desiderate in origine ed è conforme.

Arrivati a questo punto è evidente l’importanza che ricoprono nell’ambito del controllo qualità: gli strumenti a ultrasuoni forniscono informazioni che sono essenziali per la garanzia della qualità, come ad esempio:

  • Misura e controllo della rugosità;
  • Spessore delle pareti;
  • Spessore dei rivestimenti;
  • Misura e controllo del colore e della brillantezza;
  • Durezza dei materiali.

I benefici per il settore del controllo qualità includono tutti gli aspetti elencati sopra, oltre al fatto che alcuni di questi strumenti possono essere utilizzati direttamente in linea di produzione senza la necessità di prelevare campioni in laboratorio.

Altri strumenti utili per le attività legate al controllo qualità sono:

E questa è solo una breve lista, visitando il nostro sito internet potrai renderti conto delle numerose possibilità di misurazione.

 

strumenti di misura - sa8825fn

Quali materiali possono essere testati?

A questo punto dovresti aver capito cosa sono, come funzionano e quali sono le principali applicazioni degli strumenti a ultrasuoni.
Inoltre, è fondamentale anche capire quali sono i materiali che rendono il metodo a ultrasuono più efficiente.
Fortunatamente questa tipologia di strumenti copre un ampio raggio di materiali, specialmente se sono strumenti di alta qualità.
Ad esempio, il nostro misuratore di spessori ad ultrasuoni centesimale – SAUT160 può misurare lo spessore dei materiali conduttori ad ultrasuoni come:

  • Acciaio
  • Ghisa
  • Alluminio
  • Rame
  • Ottone
  • Zinco
  • Vetro di Quarzo
  • Polietilene
  • PVC
  • Ghisa grigia
  • Ferro sferoidale

8 Articoli sugli strumenti a ultrasuoni per un approfondimento

Ti interessa approfondire meglio questo argomento?

Abbiamo selezionato per te questi articoli a tema:

  1. Misura a ultrasuoni dello spessore: guida definitiva
  2. Come misurare lo spessore della vernice e dei rivestimenti?
  3. Spessimetro grafico a ultrasuoni per vetroresina
  4. Lavorazione della lamiera e controllo qualità
  5. Pompe industriali: quali verifiche servono?
  6. Controllo qualità verniciatura su navi e yacht: MCR Marine
  7. Spessimetro a ultrasuoni: il caso di Progetto PSC S.r.l
  8. Misura della brillantezza con il glossmetro

Conclusioni

Per concludere, è chiaro che una risposta breve e precisa alla domanda “Cosa sono gli strumenti a ultrasuoni?” potrebbe essere “potenti strumenti di prova e misura”.
Oltre a ciò, il fatto che questi strumenti siano in grado di fornire informazioni essenziali per migliorare la qualità, li rende un “must have” per ogni azienda attenta al controllo qualità.

Oltre al normale controllo qualità in produzione, questi strumenti di misura si utilizzano anche per ispezioni di manutenzione su serbatoi, lamiere metalliche, tubazioni, contenitori a pressione, paratie e altre attrezzature in cui possono essere presenti corrosione e altri difetti.

Se sei interessato all’acquisto dei nostri strumenti a ultrasuoni o hai domande riguardo a questi o ad altri prodotti o servizi, non esitare a contattarci. Saremo felici di aiutarti.

/da

Portfolio