CONFERMA METROLOGICA
La norma UNI EN ISO 10012 tratta in particolar modo la conferma metrologica definendola così: “insieme di operazioni richieste per garantire che un’apparecchiatura per misurazione sia conforme ai requisiti per l’utilizzazione prevista” Perciò l’obbiettivo della conferma metrologica è di gestire il rischio di risultati non corretti che gli strumenti di misura ed i processi di misurazione potrebbero dare e di conseguenza influire sulla qualità del prodotto.
Modello di gestione del sistema di misura
PROCESSO DI CONFERMA METROLOGICA
Analizzando la norma UNI EN ISO 10012 3.5 troviamo indicati i seguenti punti:
Nota 1: specifica che la conferma metrologica riguarda ogni processo coinvolto nell’assicurare la conformità degli strumenti di misura e comprende: la taratura, la verifica, la messa a punto o riparazione e la conseguente nuova taratura; il confronto con i requisiti metrologici per l’utilizzo previsto, la sigillatura e l’etichettatura richiesta.
Nota 2: il processo di conferma metrologica non è completo se non è dimostrata e registrata l’idoneità della strumentazione di misura ai requisiti per l’utilizzazione prevista; tali attività rappresentano la “verifica metrologica” o impropriamente definita “conferma metrologica”
Nota 3: specifica che i requisiti per l’utilizzazione prevista comprendono caratteristiche metrologiche quali: risoluzione, campo di misura e errori massimi ammessi.
Nota 4: i requisiti metrologici della strumentazione di misura utilizzata per quel processo, devono essere distinti dai requisiti del prodotto, anzi bisogna che siano più restrittivi rispetto a questi ultimi per assicurarsi che lo strumento sia idoneo alla verifica di conformità di quel prodotto.
