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Misurazioni di Durezza? Cambia il gioco con il Durometro UCI

Ascolta qui un breve riassunto dell’articolo

 

Nell’ambito industriale odierno, la precisione e l’efficienza nel controllo della qualità sono più cruciali che mai. In questo contesto, S.A.M.A. Italia introduce il suo Durometro a Ultrasuoni, uno strumento rivoluzionario che impiega il metodo UCI (Ultrasonic Contact Impedance) per misure di durezza accurate e non distruttive.

Cos’è il Durometro a Ultrasuoni e come funziona?

Il Durometro ad Ultrasuoni è uno strumento di precisione che sfrutta i principi degli ultrasuoni per valutare la durezza dei materiali. Operando con il metodo UCI, questo dispositivo permette di determinare la durezza attraverso la resistenza incontrata da una sonda ultrasonica durante la penetrazione, garantendo risultati di alta precisione in modo rapido ed efficace.

Perché sceglierlo

Questo strumento si distingue per la sua capacità di eseguire misurazioni in situ, direttamente sulla linea di produzione, evitando così la necessità di smontare i componenti macchinari.

Ciò si traduce in un risparmio significativo di tempo e risorse, preservando l’efficienza produttiva. Inoltre, grazie alla sua tecnica di misurazione, il dispositivo assicura di non lasciare segni evidenti sui componenti testati.

Video del Durometro a Ultrasuoni in Azione

Per darti un’idea più chiara e tangibile delle capacità del nostro Durometro a Ultrasuoni, abbiamo realizzato un breve video dimostrativo. In questo video, potrai apprezzare la sua precisione, facilità d’uso e versatilità.

Ti invitiamo a guardarlo per capire come il Durometro ad Ultrasuoni SAUCI220 di SAMA Tools può semplificare e migliorare il processo di misurazione della durezza nel tuo ambiente produttivo.

Dove trova applicazione questo strumento?

Il durometro trova ampiamente spazio nell’intero comparto produttivo di base con particolare riferimento a quello aeronautico e automobilistico. Vari nostri clienti in questi settori si affidano a tecnologie avanzate e a competenze specializzate per garantire la sicurezza e l’affidabilità dei loro sistemi e infrastrutture.

Nel settore ferroviario, per esempio, le aziende eseguono controlli approfonditi su componenti come assili di treni, binari, pali, balestre, respingenti e ganci. Questi controlli sono essenziali per mantenere l’alta sicurezza richiesta dal settore e per assicurare che i treni e le infrastrutture ferroviarie siano in condizioni ottimali.

Altre applicazioni di queste tecniche di controllo non distruttivo si trovano negli impianti a fune, dove la sicurezza dei perni di rulli, delle rulliere e delle pulegge è cruciale, così come nei parchi giochi, dove la priorità è garantire un ambiente sicuro e affidabile per i bambini.

Operatore del controllo qualità nell'automotive. Durometro UCI

L’immagine rappresenta un operatore del Controllo Qualità nel settore Automotive.

La flessibilità del Durometro a Ultrasuoni lo rende pertanto un alleato prezioso in diversi settori industriali, con la particolarità di essere efficace per verificare la durezza di strati superficiali trattati o di pezzi di piccole dimensioni, come gli ingranaggi, dove la precisione è essenziale.

Quali sono i vantaggi del Durometro a Ultrasuoni?

Ecco alcuni benefici garantiti da questo dispositivo:

  • Misurazione non invasiva, ideale per ispezioni di qualità che non danneggiano il campione.
  • Precisione e rapidità nei risultati.
  • Adattabilità a diverse applicazioni industriali.
  • Semplicità d’uso in varie condizioni di lavoro.

In conclusione, questo strumento rappresenta una soluzione all’avanguardia per il controllo della durezza. Con le sue capacità tecniche avanzate, risponde perfettamente alle esigenze di settori industriali esigenti.

È chiaro ormai quanto sia in prima linea per contribuire all’ottimizzazione dei processi produttivi.

Per approfondire le potenzialità del Durometro UCI di SAMA Tools e per richiedere un preventivo personalizzato, non esitare a contattare il nostro team di esperti. Siamo disponibili sia telefonicamente che via email per fornirti assistenza e consigli su una misurazione precisa e affidabile. In aggiunta, ti suggeriamo di visitare la sezione “Chi Siamo” del nostro sito, dove potrai immergerti nella storia di S.A.M.A. Italia.  In molti hanno già scelto la qualità e l’innovazione che offriamo. Scopri le loro testimonianze per capire come possiamo essere il partner ideale anche per la tua attività.

Tel. 0584/392342  392453   sales@samatools.it

 

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Pompe industriali: Quali verifiche servono?

Il processo di produzione delle pompe industriali prevede una serie di ispezioni e controlli, sia prima che dopo il loro assemblaggio, al fine di garantire prodotti performanti e sicuri. Questa serie di test è essenziale per verificare che i processi di produzione siano stati realizzati secondo i criteri di fabbricazione e gli standard richiesti. È fondamentale tenere presente che, durante il loro funzionamento, le pompe sono normalmente esposte a numerosi fattori come:

  • Sollecitazioni meccaniche.
  • Carichi idraulici.
  • Variazioni termiche.
  • Fattori ambientali.

Pertanto, il costruttore deve assicurarsi che le pompe siano pronte a far fronte a tutti questi fattori per garantire un funzionamento efficiente e affidabile, anche nei peggiori scenari.

Il controllo non distruttivo per le pompe industriali

La prova non distruttiva è un ottimo modo per verificare che le pompe prodotte siano pronte al funzionamento in termini di performance e affidabilità.

Alcuni dei più comuni test non distruttivi applicati alle pompe sono i seguenti.

Prove ad ultrasuoni

Le prove ad ultrasuoni rappresentano un’ottima soluzione per verificare le prestazioni di diverse parti delle pompe. Caratteristiche comuni testate con la tecnologia ad ultrasuoni sono:

  • Spessore del materiale
  • Durezza del materiale
  • Cricche del materiale e altri tipi di discontinuità
  • Corrosione
  • Integrità delle saldature

È chiaro che la verifica delle prestazioni degli ambiti di cui sopra è essenziale durante e dopo la fabbricazione delle pompe per garantire il corretto funzionamento.

Queste tipologie di test possono essere eseguite da strumenti di misura come:

Spessimetri ad ultrasuoni

Durometri ad ultrasuoni

Durometro a ultrasuoni

In foto: Durometro a ultrasuoni SAMA Tools

Rilevatori di difetti ad ultrasuoni

Ispezione di particelle magnetiche

Queste tipologie di test possono essere eseguite da strumenti di misura come i nostri spessimetri ad ultrasuoni, durometro ad ultrasuoni o rilevatori di difetti ad ultrasuoni.

Come suggerisce il nome, il metodo utilizzato è quello delle particelle magnetiche per la rilevazione di possibili difetti dei materiali a livello superficiale o sotto superficiale.

Questo test è particolarmente utile per verificare l’integrità delle aree saldate e delle parti fuse, con la possibilità di individuare crepe e altri difetti prima che la pompa entri in funzione.
Strumenti come i nostri magnetoscopi AC/DC e gaussmetri digitali possono essere di grande aiuto quando si eseguono test di particelle magnetiche sulle pompe.

magnetoscopio e gaussmetro

In foto: magnetoscopio e gaussmetro SAMA Tools

Prove con liquidi penetranti

Questo è un test per verificare l’integrità dei materiali. Si avvale di liquidi altamente capillari per rivelare eventuali difetti e discontinuità sul materiale. Questo aiuta a identificare i problemi nelle saldature e in altre aree critiche delle pompe.

Alcuni dei liquidi penetranti che offriamo sono:

  • Spray penetrante fluorescente
  • Spray penetrante bianco
  • Spray penetrante rosso

Si tratta di tre importanti test non distruttivi che sono consigliati per garantire che le pompe siano pronte a sopportare i fattori sopra menzionati, in particolare quelli relativi al funzionamento della macchina, come i carichi meccanici e idraulici.

Tuttavia, vi è un altro aspetto importante da verificare in fase di produzione e anche dopo un certo periodo di funzionamento, quando è richiesta la manutenzione.

Continua a leggere per saperne di più.

liquidi penetranti

In foto: liquidi penetranti SAMA Tools

Rivestimenti contro la corrosione e altri fattori ambientali

Le pompe industriali esposte a fattori ambientali, soprattutto a condizioni estreme, richiedono una protezione speciale che permetta di prolungare la loro operatività senza l’insorgere di spiacevoli problematiche.

Una pratica comune consiste nell’applicazione di speciali rivestimenti contro la corrosione e altre incidenze ambientali.

Per ottenere la necessaria protezione del rivestimento, sia la superficie dei materiali rivestiti che il rivestimento applicato devono soddisfare determinati requisiti.

Alcuni esempi di questi requisiti sono:

  • Rugosità superficiale adeguata
  • Adeguata aderenza del rivestimento
  • Corretto spessore del rivestimento
  • Elasticità prevista del rivestimento
  • Durezza specifica e resistenza all’abrasione

Per appurare la conformità ai suddetti requisiti, è necessario mettere in atto le opportune prove e misurazioni. Tra gli strumenti necessari a questi test citiamo:

Per di più, le pompe devono essere realizzate con tolleranze molto strette e richiedono processi di produzione di alta precisione per funzionare con la massima efficienza possibile. E queste tolleranze devono essere mantenute per tutta la durata della loro vita. Peraltro, le variazioni termiche dovute al funzionamento o all’esposizione all’ambiente in diverse stagioni possono influire sulle dimensioni delle diverse parti, allontanandosi così dagli intervalli di tolleranza.

Un buon modo per garantire che le parti della pompa siano all’interno del range di tolleranza, e identificare se le variazioni termiche stiano avendo effetti, è l’esecuzione di verifiche dimensionali.

Tuttavia, per alcune parti, le verifiche dimensionali possono richiedere strumenti di misura speciali. Ma ogni produttore che si batte per l’eccellenza sa che l’investimento vale la pena. E questo è il caso di diversi nostri clienti in questo settore.

controllo qualità

Foto da www.canva.com

Altre verifiche per produrre pompe industriali performanti

Ci sono anche strumenti di misura speciali per garantire che le dimensioni delle diverse parti delle pompe e gruppi di pressurizzazione siano conformi ai loro standard.

Tra gli strumenti più scelti, ci sono i Micrometri per esterni con prolunghe intercambiabili per grandi dimensioni – SAX101.

Con questi strumenti si possono misurare anche le parti più grandi delle pompe, comprese le coperture esterne, garantendo nel contempo il rispetto delle tolleranze a valori fino a 0,01 mm.

Il mancato rispetto delle tolleranze dimensionali potrebbe comportare una riduzione dell’efficienza e / o dell’affidabilità dei prodotti, che possono portare diverse conseguenze come:

  • Insoddisfazione dei clienti
  • Feedback negativi sull’azienda
  • Redditività ridotta

Per garantire pompe di alta qualità ed evitare problemi indesiderati, è fondamentale implementare processi efficaci di controllo della qualità (QC) e di garanzia della qualità (QA) utilizzando gli strumenti appropriati.

Fortunatamente, puoi fare affidamento sul marchio SAMA Tools per fornirti una vasta gamma di strumenti di misura meccanica, come micrometri esterni, calibri e comparatori, oltre a una varietà di strumenti per i controlli non distruttivi.

La nostra missione è supportare i nostri clienti nel loro impegno per il controllo della qualità, e per questo ci dedichiamo quotidianamente a offrire soluzioni di prim’ordine.

Se hai bisogno di assistenza nella scelta degli strumenti di misura o se desideri consigli specifici per la tua situazione, non esitare a contattare il nostro ufficio tecnico.

Puoi chiamarci allo 0584392342 – 0584392453 o, in alternativa, scriverci a sales@samatools.it

 

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